| 品牌 | 信远科技 |
|---|---|
| 型号 | XY |
| 制造商 | 信远科技 |
| 是否进口 | 否 |
安徽信远包装科技有限公司从事立式包装机、卷膜包装机、食品包装机，定量包装机、粉末包装机、粉剂定量包装机、颗粒包装机、全自动包装机组以及自动化成套生产线的研发与制造及销售，我们的包装机专业应用于休闲食品包装、调味品、日化包装、宠物食品包装、肥料行业、兽药行业、化工等行业，从客户角度出发，通过售前、售后服务，不断为客户创造价值；我公司所生产的包装机械专业应用于食品、调味品、奶粉、日用化工等行业的包装环节。可根据客户的要求为其设计、制造包装设备。并负责产品的安装、调试、培训操作、维修人员、并提供终身技术服务。
在农业蓬勃发展的大潮中，水溶肥在目前的肥料领域占据了不可小觑的地位，很多肥企转型想要发展水溶肥的市场，然而对于水溶肥的生产不是很熟悉，今天就为大家介绍一下水溶肥的相关内容。
水溶肥的原料主要是粉末状原料，易吸潮，遇高温易液化，部分原料含有一定结晶水，容易与其他原料产生化学反应。由于大部分原料的流动性比较差，一般的肥料加工设备无法保证此肥料的正常生产。秦皇岛维迈科技水溶肥生产线工艺流程尽可能简短，保证整体封闭性，整机尽量采用无死角、不残余物料设计，保证物料顺畅。混合部分采用高速双螺带混合，底部大开口设计，保证快速混合、快速卸料、内部少残留等方式。计量时采用螺旋给料各个接口用布袋连接，避免了粉尘造成的污染。
1、将尿素粉、铵、磷酸一铵、磷酸二铵、聚磷酸铵、钙、硼、铁、锰、锌、钼、铜等原料按照配方比例人工投入到混合机内、自动混合均匀。水溶肥原材料选择尽量无杂质、无结团等高品质或食品级原料。
2、整个生产过程要求配料、混合速度快、减少物料与空气接触时间，防止吸潮结块。
3、整机设计采用立式封闭结构，与物料接触部分采用304不锈钢，便于清理和检修。
4、投料站采用大功率除尘，减少粉尘对环境污染和人身职业危害。
5、混合机支持负载气动，高速混合、底部大开口设计，卸料门轴加长设计，四气缸开关闭合，防止混合过程中载荷不均导致漏料。
6、成品仓带有破拱装置，可根据料位实时给包装机加料，避免物料仓压过大造成堵料。
7、包装机整机采用304不锈钢，带有气流化和破拱装置，避免堵料。双螺旋变频给料，一大一小螺旋即保证给料速度又能确保精度，整机属于国内上上技术。
8、封口机采用热合封口和线缝口两种形式，满足不同包装材质的包装要求。
9、整机主要部件和电气系统均采用品牌，质量稳定，售后无忧。
10、整机所有接口和接头均采用人性化设计，方便拆解和清理。
水溶肥的生产设备可以简单分为投料系统、配料系统、混合系统、粉碎系统、计量包装系统、输送码垛系统五个主要的系统模块组成，每个部分或者单个或多个设备组成，具体的设备方案需要根据实际生产状态而定。
全自动水溶肥生产线
1. 投料系统
投料系统首先要有投料平台，目前常用的投料系统具有除尘过滤功能，这种无尘投料系统是专门为防止粉料在投送过程中粉尘扩散而专门设计的。当打开仓门投料时，系统会自动启动负压气流吸附，被过滤滤芯阻止，干净的气体通过滤芯再经排风机排出，投料完成后关闭投料仓自动反吹，保证了原料投料后，现场可以实现无尘化操作与运行。
2. 配料系统
投料之后，就到了自动配料系统了。系统按照配方中每种物料设定的比例重量自动配料，依次卸料，完成一次配料工作后将原料自动卸入混合机，生产企业在这个环节一般都会配多个原料仓，料仓题注，料仓盖，称重底座，振动底座，减压帽等组成。含有振动破拱装置及仓内减压帽，防止物料架桥，各料仓主体链接螺杆供料，供料电机带动螺杆转动给称重斗加料、补料，变频控制输送速度、快慢两级加料，可有效控制配料精度，也称之为矢量自动配料，整套配料机组都是采用减重式配料方式，可以按照设定的配方要求直接配至混合机内，省去中间秤斗，减少对厂房高度要求和堵料环节。
水溶肥全套生产线
3. 混合系统
自动配料完成后，物料到达自动混合系统，当前生产企业配置较多的无重力混合机，无重力混合机是一种使物料上下左右多维复合运动的卧式双轴搅拌机，是由电机减速机，混合机上盖，混合机筒体，双轴搅拌机，卸料机构，混合机出料口组成。当物料投入混合机后，总控制系统会自动控制混合、卸料开关料门、混合时间、卸料时间的长短均可以数字设定，确保混合均匀。待混合时间到达后，系统自动启动卸料装置，将物料卸载入成品料仓内，待包装使用。
4. 粉碎系统
水溶肥根据所含的营养物质有大量元素、中量元素还有微量元素，配方不一样用的原料也各有不相同，有一些原料需要预处理、破碎、比如颗粒尿素，需要先进入尿素粉碎机中粉碎，使混合的时候更加混合均匀。
水溶肥生产线
5. 包装系统
当混合完成的的多种物料到达成品仓，经过螺旋供料进入缓冲料仓后，就进入了计量包装环节。计量填充用的双杆螺旋秤，他是由箱体、支架、自动供料装置，电子称重装置、气动夹袋装置，电气控制系统组成，螺杆供料系统工作时候，供料电机带动螺杆转动进行供料、快中慢三级加料，电子称重传感器具有自动检测，数字设定与显示重量功能，计量速度快、精度高，可自动检测快加、慢加、称重、稳定、夹袋、填充、落袋等每个动作的状态，配上前端的自动上袋机和后端的输送机，自动折边缝包机或封口机，可快速同步实现这个环节的取袋、上袋、套袋、开袋、夹袋、填充、抱袋、包装等一系列动作。
6. 码垛系统
袋装成品下线后，就到了自动输送码垛环节了，这个环节主要是降低企业生产成本，节约劳动力，提升生产效率，稳定可靠，安全生产等为特点，该系统按照预约设定的编程进行运行，可以一机单线，也可以一机多线，可以满足从成品进入输送线后的倒包、压平、理包、机器人抓取、码垛，再到叉车运输入库，基本实现了全程自动化生产线。
