全自动水溶肥生产设备-水溶肥肥料设备设计-节能环保

水溶肥的生产设备可以简单分为投料系统、配料系统、混合系统、粉碎系统、计量包装系统、输送码垛系统五个主要的系统模块组成，每个部分或者单个或多个设备组成，具体的设备方案需要根据实际生产状态而定。

全自动水溶肥生产线

1. 投料系统

投料系统首先要有投料平台，目前常用的投料系统具有除尘过滤功能，这种无尘投料系统是专门为防止粉料在投送过程中粉尘扩散而专门设计的。当打开仓门投料时，系统会自动启动负压气流吸附，被过滤滤芯阻止，干净的气体通过滤芯再经排风机排出，投料完成后关闭投料仓自动反吹，保证了原料投料后，现场可以实现无尘化操作与运行。

2. 配料系统

投料之后，就到了自动配料系统了。系统按照配方中每种物料设定的比例重量自动配料，依次卸料，完成一次配料工作后将原料自动卸入混合机，生产企业在这个环节一般都会配多个原料仓，料仓题注，料仓盖，称重底座，振动底座，减压帽等组成。含有振动破拱装置及仓内减压帽，防止物料架桥，各料仓主体链接螺杆供料，供料电机带动螺杆转动给称重斗加料、补料，变频控制输送速度、快慢两级加料，可有效控制配料精度，也称之为矢量自动配料，整套配料机组都是采用减重式配料方式，可以按照设定的配方要求直接配至混合机内，省去中间秤斗，减少对厂房高度要求和堵料环节。

水溶肥全套生产线

3. 混合系统

自动配料完成后，物料到达自动混合系统，当前生产企业配置较多的无重力混合机，无重力混合机是一种使物料上下左右多维复合运动的卧式双轴搅拌机，是由电机减速机，混合机上盖，混合机筒体，双轴搅拌机，卸料机构，混合机出料口组成。当物料投入混合机后，总控制系统会自动控制混合、卸料开关料门、混合时间、卸料时间的长短均可以数字设定，确保混合均匀。待混合时间到达后，系统自动启动卸料装置，将物料卸载入成品料仓内，待包装使用。

4. 粉碎系统

水溶肥根据所含的营养物质有大量元素、中量元素还有微量元素，配方不一样用的原料也各有不相同，有一些原料需要预处理、破碎、比如颗粒尿素，需要先进入尿素粉碎机中粉碎，使混合的时候更加混合均匀。

水溶肥生产线

5. 包装系统

当混合完成的的多种物料到达成品仓，经过螺旋供料进入缓冲料仓后，就进入了计量包装环节。计量填充用的双杆螺旋秤，他是由箱体、支架、自动供料装置，电子称重装置、气动夹袋装置，电气控制系统组成，螺杆供料系统工作时候，供料电机带动螺杆转动进行供料、快中慢三级加料，电子称重传感器具有自动检测，数字设定与显示重量功能，计量速度快、精度高，可自动检测快加、慢加、称重、稳定、夹袋、填充、落袋等每个动作的状态，配上前端的自动上袋机和后端的输送机，自动折边缝包机或封口机，可快速同步实现这个环节的取袋、上袋、套袋、开袋、夹袋、填充、抱袋、包装等一系列动作。

6. 码垛系统

袋装成品下线后，就到了自动输送码垛环节了，这个环节主要是降低企业生产成本，节约劳动力，提升生产效率，稳定可靠，安全生产等为特点，该系统按照预约设定的编程进行运行，可以一机单线，也可以一机多线，可以满足从成品进入输送线后的倒包、压平、理包、机器人抓取、码垛，再到叉车运输入库，基本实现了全程自动化生产线。

粉剂水溶肥设备生产模块工段为：投料 + 自动配料 + 自动混合 + 自动包装 + 自动封口 + 自动装箱 + 自动封箱 + 机器人码垛。可以包装小袋到重袋不同重量规格的全自动化设备方案，适合大中型规模的肥料生产企业或对产能产量、产品类型要求比较高的肥料生产厂家选配购置。需要把不同配方的原料，投入原料仓后，进入自动配料和自动混合工段，结块原料和颗粒原料，配有自动破碎和粉碎系统。配混均匀后的原料自动卸料至包装机上方的缓存料仓，通过螺旋给料的方式，自动计量充填进入包装袋，包装机内置除尘系统，包装过程为全自动化作业，无需人工参与。重袋包装系统可以自动完成取袋、上袋、开袋、套袋、夹袋和计量充填，袋内重量达到设定值时，自动停止充填、自动松袋落袋、抱袋装置自动推送至缝包机/热封口机，完成包装袋封口。成品袋在输送过程中，自动完成倒包、振实、压平等理包整形后，机器人进行码垛，叉车搬运入库。