安徽信远包装科技有限公司
 
 
产品分类
肥料生产包装设备 
调味品|食盐包装机 
调味料加工包装线 
颗粒|粉剂|流体包装 
休闲食品包装机 
兽药|添加剂生产线 
化工|饲料|农药包装 
给袋式包装机 
二次包装生产线 
自动装箱码垛线 
自动上袋机 
土壤修复剂生产线 
火锅底料包装机生产线 
尿素粉碎机 
液体肥料生产线 
水溶肥粉剂生产线 
BB肥、掺混肥、配方肥生产线 
重袋自动包装机 
吨袋自动包装机 
育苗基质营养土生产设备 
联系我们
  • 联系人:徐女士
  • 电话:0551-62570195
  • 传真:0551-62570195
  • 地址:安徽省合肥市肥西县紫蓬工业园
搜索

陕西液态肥灌装机生产线

产品介绍:

一、选择我们的理由 1.公司优势 我们拥有一支经验丰富的技术团队,可以根据客户提出的工艺要求和设备要求,定制完善的解决方案。 2.生产工艺先进 设备自动化程度高,人工操作...


  • 价格: 30000
  • 物品单位:
  • 品牌: 信远科技

产品详细说明

品牌 信远科技
型号 XY
制造商 信远科技
是否进口


一、 选择我们的理由

1.公司优势

我们拥有一支经验丰富的技术团队,可以根据客户提出的工艺要求和设备要求,定制完善的解决方案。

2.生产工艺先进

设备自动化程度高,人工操作少,省时省力

3.安全可靠

多年生产研发,经验丰富,设备易损件少,经久耐用

二、 售后服务

1.售前、售后服务承诺

在同等竞争条件下,信远科技在不以降低产品技术性能,保证产品质量的基础上,真诚以优惠的价格提供产品。

2.质量保证承诺

严格控制各个生产环节,确保各项性能指标符合质检部门的检验要求,做到每个批次地方抽检合格。

3.关于质保

本公司所出售的设备质保一年,终身维护!

4.关于安装

整条生产线免费设计车间生产线布局,免费安装调试,免费培训!

三、 关于信远

 安徽信远包装科技有限公司成立于2001年,座落于国家科学中心城市——合肥,毗邻美丽的紫蓬山国家森林公园,占地40亩,拥有研发中心和多个制造装配车间,是一家专业从事粉体、颗粒、流体等多形态物料的自动配料、混合、计量、包装、装箱、码垛等自动化生产线的研发、设计、制造、销售和服务为一体的国家高新技术企业。




信远科技成立以来,专注在肥料、化工、兽药、食品、饲料等领域为客户提供专业的生产解决方案和自动化生产设备。20多年来,服务客户2000+,其中包括中化、中农、云天化、金正大、六国、云图、新洋丰、史丹利、施可丰、鄂中、开门子、兴发、华强、开磷、三宁、祥云、辉隆等肥料行业企业。先后荣获近百项国家技术专利、知识产权登记和荣誉称号,市场占有率稳居全国同行业前列。

水溶肥作为一类新型环保性肥料,营养元素比较全面,通常是指能够完全溶解于水的大量元素单质水溶肥料、复合水溶肥料、农业农村部规定的水溶肥料和有机水溶肥料,例如氮、磷、钾、钙、镁、微量元素、氨基酸、腐植酸、海藻酸等。

水溶肥从形态分有固体水溶肥和液体水溶肥。固体水溶肥按照固体形态又可以分为颗粒状和粉末状,如花友常用的花多多就是固体粉末状水溶肥;液体水溶肥料可以根据液体的具体形态分清液型水溶肥料和悬浮型水溶肥料,如美乐棵。

水溶肥按照功能的不同,水溶性肥料可以分为营养型水溶肥料和功能型水溶肥料,营养型水溶肥料主要补充作物生长所需要的营养物质,包括大量元素水溶肥料、中量元素水溶肥料、微量元素水溶肥料等;功能型水溶肥料则会添加植物源、动物源、矿物源等功能活性物质,包括含腐植酸、氨基酸、海藻酸等的有机水溶肥料,能够改良土壤、刺激作物生长、改善作物品质。

液体水溶肥设备组成部分:投料系统、自动配料系统、自动螯合系统、自动灌装封口系统、自动喷码贴标系统、自动封箱机器人码垛系统。后端灌装系统可以灌装瓶装和桶装容器的“双产线”自动化设备,该套设备适合大中型规模的肥料生产企业或对产能产量、产品类型要求比较高的肥料生产厂家选配购置。

工艺流程

该套方案是把不同配方的原料,按照不同的配比进行配料,结块原料和颗粒原料,配有自动破碎和粉碎系统,然后自动卸料至反应釜内,通过搅拌螯合、乳化和过滤除杂工序后,进入成品储料罐,成品液体物料通过输送泵进入灌装机进行自动计量灌装。灌装机有两头、四头、六头、八头等不同灌装杆数量的机型可供选择,灌装杆可以边升降、边灌装,配有防滴漏、防拉丝装置,生产过程为全自动化作业,无需人工参与。

瓶装灌装系统适用于100-1000ml容量范围内的液体肥产品灌装。可以自动完成理瓶进瓶和计量灌装,当瓶内重量达到设定值时,自动停止灌注,在输送系统的推动下,出瓶至自动上盖旋盖、铝箔封口、喷码贴标和封箱打包工段,完成成品下线。桶装灌装系统适用于5-30L容量范围内的方桶、圆桶、广口桶和小口桶的液体肥产品灌装。可以自动完成定位进桶、称重灌装、上盖压盖、喷码追溯和机器人码桶等不同工序作业。