江苏水溶肥设备-信远科技提供整套生产线设备

水溶肥是一种营养全面的肥料，可以完全溶解水中，水溶性好，无残渣且据不同作为需要肥料特点相应肥料不同配方，能很好的被作物根系及叶面吸收利用，同样我们在市场看到各类作物的专用水溶肥如，蔬菜，花卉，粮食以及棉花，油类等作物。生产这些水溶肥需要哪些设备？

粉剂水溶肥生产设备主要由投料系统、配料系统、混合系统、计量包装系统、输送码垛系统等系统部分所组成。

工作流程

需要把不同配方的原料按照不同的配比进行投料，进入自动配料和自动混合工段，结块原料和颗粒原料，配有自动破碎和粉碎系统，同时配有除杂筛分系统和脉冲除尘系统。配混均匀后的原料自动卸料至包装机上方的缓存料仓，通过螺旋给料的方式，自动计量充填进入包装袋，包装机内置除尘系统，包装过程为全自动化作业，无需人工参与。包装系统可以自动完成取袋、上袋、开袋、套袋、夹袋和计量充填，袋内重量达到设定值时，自动停止充填、自动松袋落袋、抱袋装置自动推送至缝包机/热封口机前，完成包装袋封口。成品袋在输送过程中，自动完成倒包、振实、压平、喷码等工序后，机器人进行码垛，叉车搬运入库。

适用范围

可以包装大量元素水溶肥、中量元素水溶肥、微量元素水溶肥、含氨基酸水溶肥、含腐植酸水溶肥、含黄腐酸钾水溶肥等不同配方的固体粉剂水溶肥产品。

液体水溶肥生产设备主要由原料投料系统、配料混合系统、搅拌螯合系统、成品储料系统、灌装码垛系统等系统部分所组成。

液体水溶肥生产线来讲需要的设备主要有投料配料系统、混合机、多功能反应釜、成品储料罐、过滤输送、自动灌装设备、上盖旋盖机、铝箔封口机、喷码机、机器人码垛等。

前端生产模块工段为：投料 +自动配料 +自动混合 +自动螯合+自动过滤至成品储液罐，后端生产模块工段分为桶装线。桶装线工段为：自动上桶进桶 +自动称重灌装 +自动上盖压盖/旋盖+自动喷码+机器人码桶。

工作流程

把不同配方的原料，投入原料仓后，进入自动配料和自动混合工段，结块原料和颗粒原料，配有自动破碎和粉碎系统，同时配有脉冲除尘系统。配混均匀后的原料自动卸料至反应釜内，通过搅拌螯合、乳化和过滤除杂工序后，进入成品储液罐，成品液体物料通过输送泵进入灌装机进行自动计量灌装。灌装机有四头、六头、八头等不同灌装杆数量的机型可供选择，灌装杆可以边升降、边灌装，配有防滴漏装置，灌装速度、容量可调，自动完成进桶计数和无桶不灌装等一系列自动化作业。

桶装灌装系统适用于5-30L容量范围内的方桶、圆桶、广口桶和小口桶的液体肥产品灌装。可以自动完成上桶进桶、称重灌装、上盖压盖/旋盖、喷码追溯和机器人码桶等作业工序，成品由叉车搬运入库。

称重式全自动灌装机

1、概述：

CZ-4B型称重式全自动灌装机，由直线排列的秤台(带辊道)，链条推杆进出桶机构，快、慢速灌装(带气缸下潜)机构，进料过渡料箱，称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要，可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。

2、设备特点:

2.1、采用品牌称重传感器和控制仪表，确保了灌装计量的高精度。称重传感器上采用独特的滚珠走桶方式，保证灌装完毕后走平稳出瓶。

2.2、采用快、慢速灌装阀，在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构，平稳下潜，灌装头随液面同步上升。

2.3、灌装头加可转动接液杯，灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住，防止物料滴漏污染桶口。

2.4、称重控制仪表具有标准RS -485接口，系统采用数字控制，调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装，实际灌装量即时在触摸屏中显示，方便直观。

2.5、空桶检测，无桶不灌装；防撞桶设计，瓶方位或位置不对自动复位。

2.6、独立电气箱密封设计，布局合理，方便检修，主要部件（PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等）均选用品牌元件器，确保了设备的稳定运行。

2.7、接触物料部分材料为304不锈钢。

全自动压盖机

1、概述：

自动塑料桶滚压压盖机主要用于开口桶、涂料桶、润滑油桶、包装桶、油漆桶、手提桶（方便桶）系列的标准桶封盖的专用工具。广泛用于制桶、制罐、润滑油、涂料、工、石油、粮油、等液体包装行业的用品。压盖机是专门为国际通用的标准桶封盖而设的。它的结构合理、外形美观、操作方便。用户开始使用时，只要调整好主轴上的螺母位置后便能正常使用。辊道自动输送及自动光电感应。主要零件采用钢材做成，具有坚固耐用、磨损小、机械强度高、不易折断、封盖严密等优点。

2、功能特点：

压盖方式：两次压盖（先压一半、再压一半）。

控制方式：电子—气动控制

输送方式：辊道自动输送

具备压盖时间可调，排气功能，无鼓桶盖现象。压盖紧密，无泄漏自动感应光电。