天津定制型粉剂水溶肥生产线成套设备

水溶肥在如今的肥料行业具有很大的市场占有量，很多肥料企业、农产品企业都想开展相应的水溶肥业务，那就不得不采购一套生产流水线，今天就为大家介绍一下水溶肥的生产设备，以及生产线需要具备的功能。

水溶肥的生产设备：

水溶肥的生产设备主要是投料系统、配料系统、混合系统、计量包装系统、输送码垛系统等部分组成。

这固体水溶肥生产线采用一体化集成装置，由总控系统和分控系统进行同步联动运行。解决了肥料行业在生产过程中的某些技术难题，譬如，受温度湿度影响，物料会出现吸潮结块的问题，导致下料不畅，计量不准，效率低下等问题。有了这套新型集成生产线，就可以从投料、配料、混合、计量、包装到码垛等一整套环节实现快速流水线作业。利用技术优势，有效避免了生产过程的老大难问题。

除了解决生产过程中的技术难题外，还可以满足多样化的市场需求，保证企业的经济效益，同时也是为了便于企业的内部管理和生产管理，建立设备一体化管理体系。大家都知道，生产设备是提高经济效益的基础，简单地说，一方面是增加产品产量，提高劳动生产效益；另一方面是减少消耗，降低生产成本，在企业的一系列管理活动中，设备管理占有特别突出的地位。

水溶肥生产线的功能;

1、集投料、粉碎、配料、混合、计量、包装、码垛、除尘于一体

2、结构流程设计先进、自动化程度高、生产效率高、操作简单、容易维护

3、采用工业级不锈钢，防腐性能强，使用寿命长

4、可以生产大量、中量、微量元素等多种类型的粉剂水溶肥产品

5、具有安全生产、节能降耗、降本增效以及绿色环保等综合优势

水溶肥生产设备分为多个系统部分，分别是：投料系统，配料系统，混合系统，粉碎系统，包装系统，码垛系统等。

一、投料系统

投料系统首先要设有投料平台，目前常用的投料系统具有除尘过滤功能，这种无尘投料系统是专门为防止粉料在投送过程中粉尘扩散而专门设计的，当打开仓门时投料时，系统会自动启动负压吸尘功能，外溢的粉尘被强大的负压气流吸附，被过滤滤芯阻止，干净的气体通过滤芯再经风机排出，投料完成后关闭投料仓自动反吹，保证了原料投入后，现场可以实现无尘化操作与运行。

二、配料系统

投料之后，就到了自动配料系统了。系统按照配方中每种物料设定的比例重量自动配料，依次卸料;完成一次配料工作后将原料自动卸入混合机。生产企业在这个环节，一般都会配有多个原料仓，料仓料仓主体、料仓盖、连接法兰、称重底座，振动底座、减压帽等组成，含有振动、破拱装置及仓内减压帽，防止物料架桥。各料仓主体连接螺杆供料，供料电机带动螺杆转动给称重斗加料、补料，变频控制输料速度，快、慢两级加料，可有效控制配料精度，也被称为矢量法自动配料。整套配料机组都是采用减重配料方式，可以按照设定的配方要求直接配至混合机内，省去中间秤斗，减少对厂房高度要求和堵料环节。

三、混合系统

自动配料完成后，物料到达自动混合系统。当前生产企业配备的是无重力混合机，无重力混合机是一种可以使物料上下左右多维复合运动的卧式双轴搅拌机，是由电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双轴搅拌叶、卸料机构、混合机出料口组成。当物料投入混合机后，总控系统会自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。待混合时间到达后，系统自动启动卸料装置，将物料卸入成品料仓内，待包装使用。

四、粉碎系统

水溶肥根据所含的营养物质有大量元素，中量元素还有微量元素，配方不一样用的原料也各不相同，有一些原料需要预处理，破碎，比如颗粒尿素，需要先进入尿素粉碎机中粉碎，使混合的时候更加混合均匀。

五、包装系统

当混合完成的多种物料到达成品仓，经过螺旋供料进入缓冲料仓后，就到了最为重要的环节了——计量包装环节。因为这个环节的产品就是要推向市场的一线商品，关系着厂家、经销商和用户的多方利益，所以在计量精度上、包装形象上要做到丝毫不能马虎。首先我们讲计量填充用的双杆螺旋秤，他是由箱体、支架、自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置，电气控制系统组成。螺杆供料系统工作时，供料电机带动螺杆转动进行供料，快、中、慢三级加料；电子称重传感器具有自动检测，数字设定与显示重量功能，计量速度快，精度高，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、填充、落袋等每个动作的状态。配上前端的自动上袋机和后端的输送机、自动折边缝包机或热封口机，可快速同步实现这个环节的取袋、上袋、套袋、开袋、夹袋、填充、抱袋、包装等一系列动作。

六、码垛系统

袋装成品下线后，就到了自动输送码垛环节了。这个环节主要是以降低企业生产成本，节约劳动力，提高生产效率，稳定可靠，安全生产为特点。该系统按照预先设定的编程进行运行，可以一机单线，也可以一机多线，可以满足从成品进入输送线后的倒包、压平、理包、机器人抓取、码垛，再到叉车运输入库，基本上实现了全程自动化生产。