威海市液体水溶肥全自动生产设备

水溶肥也可称为液体肥料，是一种以水带肥，实现高效追肥的一种新型肥料，在农业增产增水等方面功不可没，那么科学来讲水溶肥生产工艺么？都需要哪些原料和成分？面对水溶肥发展快速，市场需求大的缘故，目前来讲水溶肥制造分两种，分别为较低瑞的物理混配和新型生产工艺技术，在此以新型工艺方法介绍：液体水溶肥设备系统：可分为原料投料系统——破碎预混系统——配料供料系统——搅拌螯合系统——成品暂存系统——灌装线系统——机器人码垛系统这七大系统装置。最开始原料粉碎并对其进行过滤杂质处理。接着按照配方比例利用电脑进行准确计算，然后将各个研磨碎的原料进行混合。然后采用搅拌加热的方式将罐体内的物料进行发酵螯合再待到设定值后输出液体成品。结束是肥料灌装，可根据用户需求灌装成不同规格的桶装/瓶装的水溶肥成品。

液体水溶肥自动化生产线设备主要由配料螯合系统、输送过滤暂存系统和成品灌装码垛系统组成。

液体水溶肥设备详细介绍

设备配置

前端配置为：投料 +自动配料 +自动混合 +自动螯合+自动过滤至成品储液罐，后端配置为瓶装灌装线和桶装灌装线。

瓶装线工段为：自动理瓶进瓶+自动计量灌装+自动上盖旋盖+自动铝箔封口+自动喷码贴标+自动上箱开箱+自动箱码关联+自动封箱打包+机器人码箱；

桶装线工段为：自动上桶进桶 +自动称重灌装 +自动上盖压盖/旋盖+自动喷码+机器人码桶。适合大型肥料生产企业或对产能产量、产品类型要求比较高的肥料生产厂家选配购置。

工艺流程

把不同配方的原料，投入原料仓后，进入自动配料和自动混合工段，结块原料和颗粒原料，配有自动破碎和粉碎系统，同时配有脉冲除尘系统。配混均匀后的原料自动卸料至反应釜内，通过搅拌螯合、乳化和过滤除杂工序后，进入成品储液罐，成品液体物料通过输送泵进入灌装机进行自动计量灌装。灌装机有四头、六头、八头等不同灌装杆数量的机型可供选择，灌装杆可以边升降、边灌装，配有防滴漏装置，灌装速度、容量可调，自动完成进桶计数和无桶不灌装等一系列自动化作业。

瓶装灌装系统适用于100-1000ml容量范围内的液体肥产品灌装。可以自动完成理瓶进瓶和计量灌装，当瓶内重量达到设定值时，自动停止灌注，在输送系统的推动下，出瓶至自动上盖旋盖、铝箔封口和喷码贴标工段，自动上箱开箱机把空箱输送至装瓶工段，当箱内装满设定瓶数后，进入箱码关联、封箱捆扎和机器人码箱工段，完成成品下线。桶装灌装系统适用于5-30L容量范围内的方桶、圆桶、广口桶和小口桶的液体肥产品灌装。可以自动完成上桶进桶、称重灌装、上盖压盖/旋盖、喷码追溯和机器人码桶等作业工序，成品由叉车搬运入库。

瓶装生产线

1、生产线适用于流体计量灌装，自动完成进瓶、定位、灌装、出瓶、旋盖、铝箔封口、贴标、喷码、装箱、码垛等一系列操作。

2、本机采用PLC自动控制系统，触摸屏进行操作控制，方便调节参数。

3、灌装方式采用下潜式，可有效减少泡沫产生，可满足不同特性物料灌装。

4、整机采用耐腐蚀304/316不锈钢材质制作，强酸碱物料接触物料处采用特殊材料制作。

桶装生产线

1、可自动完成进桶、定位、称重灌装、出桶、压盖/旋盖、喷码、输送、装箱、码垛等一系列操作。

2、本机采用PLC自动控制系统，触摸屏进行操作控制，方便调节参数。

3、灌装方式采用下潜式，可有效减少泡沫产生，可满足不同特性物料灌装。

4、采用耐腐蚀304/316不锈钢材质制作，强酸碱物料接触物料处采用特殊材料制作。