灌装500ml-2500ml液体肥料生产线 液态肥料灌装机码垛机 智能化

水溶肥通俗来讲就是可以溶解于水的肥料，水溶肥是一种多元化的肥料，可以迅速溶解于水中，营养比较全面，作物吸收的也比较快，更利于被作物吸收。水溶肥液态和固态两种形态，按照它里面含有的物质的类型可以分为大量元素水溶肥、中量元素水溶肥、微量元素水溶肥、氨基酸水溶肥、腐植酸水溶肥等等。

水溶肥的优点：

1、传统的复合肥易造成肥料流失、水体富营养化、严重破坏土壤结构、养分失调等。而水溶肥料作为新型环保肥料避免了传统复合肥的缺点，且水溶肥使用方便，可喷施、冲施，并可和喷滴灌结合使用，提高肥料利用率、节约农业用水、减少劳动力，适应了社会发展的现状。

2、随着生产技术的不断创新，从作物营养需求来说，靠大量施用三元复合肥造粒化肥增产的时代已经过去，由于水溶肥含有作物生长需要的全部营养元素，能够满足农民增产增收的目的。推广基础性水溶肥，改变农民的传统施肥习惯，推进水肥一体化发展，也是时代发展的需要。

3、水溶肥还有传统复合肥所不具备的优点，即可以提高作物品质、减少作物的生理病害，因此水溶肥的推广十分有必要。

4、行业在快速发展，目前国内涌现了一大批水溶性肥料厂家，而且许多公司一开始就朝着健康的方向发展，正是这些正规公司的推进，使得行业得到快速发展。

5、我国水溶肥市场前景广阔，越来越多的具有全水溶、全吸收性水溶肥正逐渐被经销商和农所接受，这也大大激励了国内企业积极投身于水溶肥行业的研发和推广。

6、水溶肥被经销商热的捧。当前传统复合肥市场竞争激烈，而且利润逐年走低，而新型肥料水溶肥料比传统复合肥的利润更高，为了追求高利润，经销商乐于接受和经营新型肥料。由于有了经销商的大力参与，必将对水溶性肥料的宣传和推广起到助推器的作用。

液体肥全自动灌装生产线也就是液体自动灌装设备，是可以实现对大桶装液体称重灌装而用的机器。这样的称重灌装设备虽然说有很多生产厂家，但每个液体肥全自动灌装生产线厂家对机器的制造在各个方面也还是会有差距的。现如今市场上的这款全自动灌装生产线设计很好，水溶肥液体定量灌装机身的材料选择用的都是不锈钢材质制造而成，对于行业没有什么要求，只要是液体灌装，如各种液体、流体、半流体或膏体产品的灌装,适合多种行业，食品，日化，医药，化工，建材等多个行业的物料灌装工作。

液体肥全自动灌装生产线工作过程：

水溶肥液体定量灌装机，液体肥全自动灌装生产线它是称重式的定量灌装方式，可以实现对大桶装物料的灌装工作，称重灌装剂量准确，可实现5-25升容量的物料灌装要求，速度快，操作简单，有着很好的灌装效果，也让您的企业节省了很多成本，操作也很简单，使用非常的灵活。

液体水溶肥生产线来讲需要的设备主要有投料配料系统、混合机、多功能反应釜、成品储料罐、过滤输送、自动灌装设备、上盖旋盖机、铝箔封口机、喷码机、机器人码垛等。

液体水溶肥生产线设备组成

1.液体肥生产部分

反应釜、泵、液体流量计、三级乳化泵、投料平台框架、并联过滤器

2.液体灌装部分

自动储桶、分桶机、夹桶输送线、四头称重罐装机

3.敞口桶成品后道部分

自动上盖理盖机、自动压盖机、全自动喷码机

4.后道机器人自动码垛部分

缓存输送机、大桶抓取线、码垛机器人本体、机器人控制柜、机器人底座、机器人抓手、自动托盘库、空托盘输送机、码垛输送机、码垛安全防护网

规定功能：

(1)液体线通过人工投料口直接将固体原料投入至反应釜，反应好的物料再经过过滤器输送至储料罐，灌装机进行5-25升/桶自动计量灌装，人工放桶放盖，自动压盖。

(2)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为不锈钢。

(3)要求混合均匀高效，设备布置紧凑，能耗低，操作、维修方便，性能稳定。

液体水溶肥自动化生产线设备主要由配料螯合系统、输送过滤暂存系统和成品灌装码垛系统组成

配料螯合系统

1、配料系统

① 本系统采用无尘投料设计，可多种原料同时投料。

② 原料粉碎、破碎及微量元素预混。

③ 系统按照设定配方进行自动配料。

④刮板输送机将配好粉剂原料分别进入各反应釜，液体原料通过泵输送，流量计计量进入反应釜。

螯合系统

① 反应釜具有加热、搅拌、剪切及分散等功能。

② 螯合时间及温度可根据要求进行设定。

③设备中含有温度显示、液位显示。

④加热方式：电加热、蒸汽加热及循环热水加热等

输送过滤暂存系统

1、液体原料和成品料输送。

2、不溶固体原料杂质过滤。

3、过滤后成品料存储，待灌装使用。

桶装生产线

1、可自动完成进桶、定位、称重灌装、出桶、压盖/旋盖、喷码、输送、装箱、码垛等一系列操作。

2、本机采用PLC自动控制系统，触摸屏进行操作控制，方便调节参数。

3、灌装方式采用下潜式，可有效减少泡沫产生，可满足不同特性物料灌装。

4、采用耐腐蚀304/316不锈钢材质制作，强酸碱物料接触物料处采用特殊材料制作。