西北固体大量元素水溶肥设备生产线

水溶肥是指能够完全溶解于水的含氮、磷、钾、钙、镁、微量元素、氨基酸、腐植酸、海藻酸等复合型肥料。从形态分有固体水溶肥和液体水溶肥两种。从养分含量分有大量元素水溶肥料、中量元素水溶肥料、微量元素水溶肥料、含氨基酸水溶肥料、含腐植酸水溶肥料、有机水溶肥料等。大量元素水溶肥料生产设备是一种用于生产水溶肥料的机器设备。它能够将不同种类的元素混合在一起，制成各种不同类型的肥料，从而满足农业生产的需求。这种设备是现代化农业生产的重要组成部分，它能够提高农业生产效率，保证农作物的质量和产量。

水溶肥的原料主要是粉末状原料，部分原料含有一定结晶水，易吸潮，易液化，容易与其他原料产生化学反应。由于粉末状原料的流动性比较差，一般的肥料加工设备无法保证此肥料的正常生产。安徽信远包装科技粉剂水溶肥生产线工艺流程快速简短，整体封闭性强，采用无死角、不残余物料设计，保证物料流通顺畅。

1、投料站采用大功率除尘设计，有效防止粉尘溢出，减少粉尘对环境污染和人身职业危害。

2、配料部分采用减重式配料方式，配料精度高，快慢两级加料，速度快，避免堵料。

3、整个生产过程要求配料、混料速度快、减少物料与空气接触时间，防止吸潮结块。混合机采用双螺带结构，底部大开口设计，保证高速混合、快速卸料。

4、成品仓带有破拱装置，可根据料位实时给包装机加料，避免物料仓压过大造成堵料。

5、包装机采用双螺旋进行供料，快、慢两级供料，计量速度快，精度高，可自动检测快加、中加、慢加、夹袋、填充、称重、落袋等每个动作的状态。

6、封口机采用热合封口和线缝口两种形式，满足不同包装材质的包装要求。

7、整机设计采用立式封闭结构，与物料接触部分采用304不锈钢，防腐性能好。

8、整机主要部件和电气系统采用品牌元器件，质量稳定，售后无忧。

9、整机结构设计合理，方便拆解、清理和维修。

固体粉剂水溶肥设备配置由人工投料、自动配料、自动混合、自动包装、自动封口、机器人码垛等系统部分组成。把不同配方的原料按照不同的配比进行投料，进入自动配料和自动混合工段，结块原料和颗粒原料，配有自动破碎和粉碎系统。配混均匀后的原料自动卸料至包装机上方的缓存料仓，通过螺旋给料的方式，自动计量充填进入包装袋，包装机内置除尘系统。包装过程为全自动化作业，无需人工参与，自动完成上袋、开袋、套袋、夹袋和计量充填，袋内重量达到设定值时，自动停止充填、自动松袋落袋、抱袋装置自动推送至缝包机/热封口机前，完成包装袋封口。成品袋在输送过程中，自动完成倒包、振实、压平等理包整形后，机器人进行码垛（机器人抓手可以选配单包型或双包型），叉车搬运入库。

水溶肥的生产设备可以简单分为投料系统、配料系统、混合系统、粉碎系统、计量包装系统、输送码垛系统五个主要的系统模块组成。每个部分由单个或多个设备组成，具体的设备方案需要根据客服实际生产状况来定。

一、投料系统

投料系统首先要设有投料平台，目前常用的投料系统具有除尘过滤功能，这种无尘投料系统是专门为防止粉料在投送过程中粉尘扩散而专门设计的，当打开仓门时投料时，系统会自动启动负压吸尘功能，外溢的粉尘被强大的负压气流吸附，被过滤滤芯阻止，干净的气体通过滤芯再经风机排出，投料完成后关闭投料仓自动反吹，保证了原料投入后，现场可以实现无尘化操作与运行。

二、配料系统

投料之后，就到了自动配料系统了。系统按照配方中每种物料设定的比例重量自动配料，依次卸料;完成一次配料工作后将原料自动卸入混合机。生产企业在这个环节，一般都会配有多个原料仓，料仓料仓主体、料仓盖、连接法兰、称重底座，振动底座、减压帽等组成，含有振动、破拱装置及仓内减压帽，防止物料架桥。各料仓主体连接螺杆供料，供料电机带动螺杆转动给称重斗加料、补料，变频控制输料速度，快、慢两级加料，可有效控制配料精度，也被称为矢量法自动配料。整套配料机组都是采用减重配料方式，可以按照设定的配方要求直接配至混合机内，省去中间秤斗，减少对厂房高度要求和堵料环节。

三、混合系统

自动配料完成后，物料到达自动混合系统。当前生产企业配备的是无重力混合机，无重力混合机是一种可以使物料上下左右多维复合运动的卧式双轴搅拌机，是由电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双轴搅拌叶、卸料机构、混合机出料口组成。当物料投入混合机后，总控系统会自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。待混合时间到达后，系统自动启动卸料装置，将物料卸入成品料仓内，待包装使用。

四、粉碎系统

水溶肥根据所含的营养物质有大量元素，中量元素还有微量元素，配方不一样用的原料也各不相同，有一些原料需要预处理，破碎，比如颗粒尿素，需要先进入尿素粉碎机中粉碎，使混合的时候更加混合均匀。

五、包装系统

当混合完成的多种物料到达成品仓，经过螺旋供料进入缓冲料仓后，就进入计量包装环节。计量填充用的双杆螺旋秤，他是由箱体、支架、自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置，电气控制系统组成。螺杆供料系统工作时，供料电机带动螺杆转动进行供料，快、中、慢三级加料；电子称重传感器具有自动检测，数字设定与显示重量功能，计量速度快，精度高，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、填充、落袋等每个动作的状态。配上前端的自动上袋机和后端的输送机、自动折边缝包机或热封口机，可快速同步实现这个环节的取袋、上袋、套袋、开袋、夹袋、填充、抱袋、包装等一系列动作。

六、码垛系统

袋装成品下线后，就到了自动输送码垛环节了。这个环节主要是以降低企业生产成本，节约劳动力，提高生产效率，稳定可靠，安全生产为特点。该系统按照预先设定的编程进行运行，可以一机单线，也可以一机多线，可以满足从成品进入输送线后的倒包、压平、理包、机器人抓取、码垛，再到叉车运输入库，基本上实现了全程自动化生产。