广西液体氨基酸水溶肥生产设备

相较于固体水溶肥，液体水溶肥有其先天性优势，配方易于调整，溶解速度快，使用便捷，养分利用率高，是灌溉系统用肥的理想选择。

而液体水溶肥中为了大幅度提高液体肥料的养分含量，充分利用各种肥料原料，从之前低端的清液肥，逐渐上升到流体肥、悬浮肥到高浓缩的悬浮流体肥料，里面添加的有效成分含量越来越高，效果越来越好。

液体水溶肥设备工作流程

1、首先原液需要进行过滤，把杂质过滤掉，保证纯度。

2、根据系统设置的配方进行配料，系统会自动在配料仓中完成配料工作。

3、配料完成后，下一步是进入反应釜反应，把配比好的原料通过反应釜加热搅拌，形成我们需要的液体水溶肥。

4、搅拌完成后还要将反应釜中的液体水溶肥进行乳化，这样才能达到液体均匀无颗粒无沉淀的效果。

5、将处理好的液体水溶肥储存到成品罐中暂时存放。

6、将液体水溶肥进行灌装，灌装分为大桶灌装和小瓶灌装两种生产线，具体使用哪种根据需求来选定即可。

液体水溶肥自动化生产线设备主要由配料螯合系统、输送过滤暂存系统和成品灌装码垛系统组成

工作流程

反应釜——泵——过滤器或研磨——搅拌罐——自动灌装机——压盖或旋盖——铝箔封口——喷码机——装箱——封箱——打包——码垛

液体肥生产设备性能特点：
1、将多种物料，按照配方规定的重量人工配料后，自动混合均匀，按不同规格自动灌装充填、包装；
2、原料包采用在水平面上料，人工拆包、计量，直接向u型提升机料仓里倾倒；
3、因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程尽量减少物料与空气接触时间，防止吸
4、生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为304不锈钢；
5、要求混合均匀；
6、使用预制好的塑料包装桶。自动混合搅拌、自动上桶、自动计量，自动灌装、自动理盖、自动旋盖、自动喷码，成品输出。封口严密，整齐。
7、设备布置紧凑，能耗低，节能；
8、操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。

液体肥生产设备产品情况：
1、先原液通过过滤，把里面的杂质都去除，其原液的质量；
2、根据客户的需求，进行自动配料，完成自动配料系统工作；
3、这一步是反应釜反应，把多种原料通过反应釜加热降温进行搅拌，形成一种所需的液体肥；
4、要将反应釜中的液体进行乳化，这样达到液体均匀无颗粒无沉淀的效果；
5、将处理好的液体放到液体储液罐中备用；
6、进行灌装，灌装是有大桶灌装和小瓶灌装生产线，具体根据客户需求来选定。

反应釜技术参数
1、设计容积:2m3 3m3 5m3 10m3
2、反应温度:常温~230℃
3、搅拌转速:31~43r/min
4、设备材质:不锈钢
5、搅拌形式:桨叶式
6、加热方式:电加热 蒸汽加热
7、导热介质:导热油、蒸汽
8、传热结构:夹套式
9、整机内外表面抛光处理,美观、易清洗
10、有液位显示与控制装置
11、可按需加装 PH 值检测仪

液体水溶肥称重式灌装机

1、称重式自动灌装机，由直线排列的秤台(带辊道)，链条推杆进出瓶机构，快、慢速灌装(带气缸下潜)机构，进料过渡料箱，称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要，可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。

2、设备特点:

2.1、采用加拿大杰曼称重传感器和专业控制仪表，确保了灌装计量的高精度。称重传感器上采用独特的滚珠走瓶方式，保证灌装完毕后走平稳出瓶。

2.2、采用快、慢速灌装阀，在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构，平稳下潜，灌装头随液面同步上升。

2.3、灌装头加可转动接液杯，灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

2.4、称重控制仪表具有标准RS -485接口，系统采用数字控制，调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装，实际灌装量即时在触摸屏中显示，方便直观。

2.5、空桶检测，无桶不灌装；防桶设计。

2.6、独立电气箱密封设计，布局合理，方便检修，主要部件（PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等）均选用法国施耐德国际进口品牌元件，确保了设备的稳定运行。