超细粉全自动上袋机包装机 全自动粉剂定量包装机

一、产品介绍

安徽信远科技包装科技有限公司经过多年研发,不断改进,研制出专门针对纳米颜料、锂电池材料、三元材料超细粉物料的全自动包装机，实现新材料的全自动称量包装。人工将包装袋放入带库（一次可放入100-200个包装袋），设备自动取袋、自动上袋、自动开袋、自动计量、自动装袋。可配备输送机、热封机,实现超细粉体从出料到包装的全自动化过程。

该产品的研发与应用,标志着安徽信远包装科技有限公司在解决超微粉体的包装问题上,实现了里程碑式的跨越。

二、工艺流程

人工放袋→自动上袋、开袋、夹袋→称量机自动供料→自动排气→抱袋移位→双线自动折边、封口→输送→重量检测（含不合格品剔除）→金属检测（含不合格品剔除）→成品输出。

三、设备主要功能描述

（一）DCS-25SJ/S升降式充填包装秤

适合于粉状物料称重计量，如：化工原料、锂电行业粉料、纳米颜料、 碳酸钙、理电池新材料、生物化学化工产品、钛酸锂、石墨粉、硅碳粉 、钴酸锂、磷酸铁锂、各种粉装添加剂等物料。

1）产品功能：触摸屏内设置好重量后，启动系统自动完成设定重量，双螺旋变频加料机构，精度高、自动化程度高。具有称量设定，自动/手动除皮，包装动作连锁控制，称重重量动态显示、包装重量和袋数累计显示等功能。

2）产品结构：双螺旋变频供料系统、自动称重系统、夹袋装置、包装机电控系统；

3）工作流程：双螺旋变频供料---自动称重---自动升降---自动落袋---输送至缝包（封口）工位。

4）产品优势：采用高精度称重传感器，高可靠性的元器件，设计上采用模块化设计，PLC集中控制，系统结构紧凑合理，操作维修方便，精度高，功能完备，可靠性高。

技术参数：

（二）XYGD-25全自动包装机

本机组由备袋库、取袋理袋装置、上袋机械手、夹袋下料装置、抱袋推动装置、袋口导向装置、真空系统及控制系统等组成。

给袋式包装机特点：

1).适用于扁平塑料袋、纸塑复合袋等包装袋的自动上袋、开袋、套袋包装，采用挑袋的上袋方式。

2).具有无袋及夹带检测功能。避免物料的空投，从而保证生产环境的清洁及生产线的连续性。

3）夹袋下料装置采用下料通道和除尘通道分离技术，减少粉尘的外溢。整机外面全密封。

4).设有振动装置，下料完成后托放袋底，将袋中物料振实，排掉部分气体，确保后续封口完好。

5）精密元器件均密封设计，可适合粉尘环境使用，这样可确保设备有较长的的寿命。

6）包装机全部的元器件均采用品牌，能确保设备能长期、稳定、可靠的运行。

7）有故障自诊断功能和声光报警系统，及时对所出现问题进行警报。有敞开操作安全隐患的地方，设置有开门停机保护装置，保护操作人员的安全。

H）设计专门的袋外辅助排气机构，排出袋内部分空气，从而减少粉状物料在包装袋内的空气含量造成胀包等现象.

主要技术参数：

控制系统

A、功能：

1）该系统由控制柜和触摸屏现场操作柜组成。国外公司的光电检测元件、控制元件以及变频装置构成控制系统的主体。触摸屏面板采用中文汉化操作系统，能够多幅画面显示设备运行时和故障时状态，操作系统具有故障诊断和显示和报警、联锁停机功能，系统设置了安全联锁装置，可全线紧急停车。

2）通过PLC控制所有执行元件来实现整个全自动包装单元稳定有序的工作。在触摸屏面板上可完成手动操作和自动操作的切换，同时也可在触摸屏上面完成各种参数的调整。

3）可查阅历史故障，并有“帮助”系统。帮助操作人员判断故障和按指示程序操作。触摸屏是独立的系统，其损坏时并不影响整套包装单元的运行。整套全自动包装单元的操作中文显示，操作过程自动，使用直观，维修简单。

4）包装机具有包装袋记数，时间段累计及重量累计功能。

B、报警和停止按钮的配置

现场操作柜设置有停止按钮。

在相应的操作平台上，所有设备的停止开启都可执行。

在操作面板上，装有急停开关、手／自动选择开关、指示灯等。

C、全线电控联锁系统

本生产线连锁电控系统负责将全线各单元设备进行联锁控制。功能：全线设备采用PLC自动控制。全自动包装生产线既可实现全自动化作业，也可人工单独操作作业。PLC设置安全联锁装置，可全线紧急停车也可以分单元停车，并设有联锁接口。

（三）自动热合缝包机

功能：导袋机构将袋口送至封口机内，外袋自动缝包贴胶条。

热封缝合工作流程：缝包机：外袋缝纫→切刀：修整袋口→热熔胶带→压辊压合

（四）输送机

不锈钢板链，变频调速，使包装机输出的包装袋平稳进入封口系统，输送机的高度可调。

（五）总控制系统

本系统负责将全部生产线各单个系统设备进行联动控制。具有故障保护及连锁停机功能。全自动包装生产线既可实现全自动化作业，也可人工单独操作作业。选用PLC设置安全联锁装置，可全线紧急停车。备有RS485通讯口，能将所有数据传至总控制室进行监控。