| 外型尺寸 | 如图 |
|---|---|
| 品牌 | 信远 |
| 货号 | 520 |
| 用途 | 生产线 |
| 型号 | 520 |
技术协议
一、YCZDPF-15D-6Z型生产线设备组成及主要功能、性能
(一)自动配料装置
功能：按照规定的重量配比，自动完成六种原料的配料。设备组成包括：原料仓、仓加高隔板、自动加料装置、秤斗、称重传感器及其悬挂系统、称量系统支承架、秤斗开关门机构、电控箱及电气控制系统。
1.原料仓，容积0.5-0.7m3 304不锈钢,厚度2mm。其中两个大原料仓收口向中心偏移20cm
2.仓加高隔板，6个仓的加高隔板，防止倒料时窜料，且加大料仓容积，隔板我司人员现场指导配焊。
3.自动加料装置。不锈钢结构;多行程气缸，气动开关料门;含快加、慢加两级加料方式。
4.秤斗，容积1.0m3。304不锈钢,厚度3mm.
5.不锈钢称重传感器及其悬挂系统。
6.称量系统支承梁，连接称重悬挂系统，支承秤斗。
7.秤斗开关门机构，不锈钢结构，气动开关料门。
8.配料电控箱及电气控制系统。
(1) 配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。 先开启料仓1，向称重斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为小供料，重量达到目标值，关闭1号仓;接着开启料仓2，向称重斗加料，开始为大供料，物料2重量接近设定值，自动变为小供料，重量达到目标值，关闭2号仓;按同样原理依次完成3号料仓、4号料仓、5号料仓的配料、6号料仓的配料。六种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料;物料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。
(2)有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。每个储料仓、秤斗均有手动按钮，可在手动状态下打开、关闭。
(3)安全性设计。秤斗料门带检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料。
(二)提升及混合装置
1.单斗往复式提升机。料斗容量0.8m3，料斗带双向滚轮，提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置，安装在提升机中部;支承架为槽钢焊接，牢固厚实。(钢丝绳卷扬装置必须按甲方要求安装)。
2.肥料混合机、接料口。配好的肥料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、出料过程，混合时间、出料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。筒体厚度6mm,接料口厚度4mm。
(三)自动定量包装设备
1. YC-SDC-50型定量包装秤。
1) 箱体支承架为碳钢喷塑，接触物料部分为304不锈钢。
2) 自动供料装置 .包括快加、中加、慢加，不锈钢。
3) 电子称重装置，传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高;
4) 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。夹袋口处甲方要求加厚出料口筒体不锈钢厚度为3mm。
5) 有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。
6) 手动状态下的强制包装功能，在自动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程，生产不会中断。
2.托辊式胶带输送机
⑴ 长度3.3m, 输送带耐磨耐腐蚀。
⑵ 机械无级变速，大梁为铝型材结构、护栏为铝型材，牢固厚实。
⑶ 连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。
3.自动缝包装置。
支架碳钢喷塑，带独立电控箱，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。
(四)全自动PLC自动控制系统
实现整个配料包装线的自动化，保证其连续、、稳定的工作。总控柜密封防水、防尘。控制功能包括：
1.配料、混合、包装三个工艺过程的连续作业。
2.优化的程序设计，实现的匹配。
3.安全性设计。
二、技术规格
1.包装物料：较好流动性的固体颗粒料。
2.生产能力：15吨 / 小时(按50Kg / 袋规格)。
3.包装规格：20-50Kg / 袋。
4.计量精度：±0.2%
5. 电源：AC380V，50Hz
