外型尺寸 | 如图 |
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品牌 | 信远 |
货号 | 520 |
用途 | 生产线 |
型号 | 520 |
设备技术说明
一、技术资料
1、自动混合、包装生产设备1套
(1).集物料混合、包装于一体,混合、包装均为自动化。
(2).单套生产能力1.5吨/小时(按包装规格10kg/袋)。
二、规定功能、流程、配置
1. 规定功能:
(1)将硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸二氢钾、硫酸钾、氯化钾等中的多种物料,按照配方规定的重量人工配料后,自动混合均匀,按5-25Kg/袋规格自动计量、充填、包装。
(2)原料输送至平台,采用在平台人工拆包、计量,直接向混合机倒料方式。
(3)因为部分物料含有结晶水,易吸潮,高温易液化,要求配料、混料速度快,要求生产过程减少物料与空气接触时间,防止吸水返潮。
(4)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求,设备能方便清理干净,所有接触物料部分为不锈钢。
(5)要求混合均匀高效。
(6)使用预制复合膜包装袋,热封口;人工套袋的半自动充填、封口;要求封口严密,密封性好。
(7)设备布置紧凑,能耗低,节能高效。
(8)操作、维修方便,性能稳定,故障率低,运行可靠。
2. 流程:
人工平台拆包、直接投料至混合机(混合机带开袋站及除尘)―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓(料位自动控制)--→人工套袋―→自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送―→热封口。
3. 设备配置:
(1)除尘投料开袋站 1台
(2)WLD-500L自动混合机 1台
(3)料仓 1套
(4)DCS-50FW/S-KC包装机 1台
(5)4m托辊式胶带输送机 1台
(6)M袋热封口机 1台
(7)缝包机 1台
(8)生产线总控制柜与电气控制系统 1套
(9)气源、投料平台及货梯(用户自备)
三、生产线设备组成及主要功能、性能特点
(一)除尘开袋站
开袋站的设备组成包括:投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境,确保工作环境良好。
(二)混合系统 1套
包括:1.卧式双螺带式搅拌机1台 2. 出料接口
卧式双螺带式搅拌机组成:包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口。
1.物料投入混合机,总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作,混合时间、卸料时间的长短均可数字设定,确保混合均匀。
2.混合机全容积0.5m3,按物料容重0.7t / m3计,每次混合料350Kg。
3. 双螺带搅拌机构,设计独特,物料左右上下三维复合运动,可快速搅拌均匀。
⑴ 特別适用于有粘性物料的混合,通过强制剪切,将易吸附、结团的物料搓开;
⑵ 混合均匀度高,可使配比大的物料均匀混合;
⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。
4. 混合机接触物料为304不锈钢,直接安装于二楼楼面上。
5. 卸料机构设计为气动开、关料门,除在筒底有极少存料外,可卸料干净。
6. 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接,为防潮封闭设计。
7.独立电控箱,手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。
8.所有接触物料部分均为304不锈钢。
(二)中转料仓 1套
将混合好的物料卸入0.5m3过渡仓内。包装机储料仓包括:料仓体、料仓上盖、仓壁强制下料装置。
1、料仓容积0.5m3,材质304不锈钢、3mm壁厚。
2、料仓与混合机出料口采用软连接,为防潮封闭设计。
3、侧壁强制下料装置,对于粘附在侧壁上的物料,强制振动下料。
(三) DCS-50FW/S-KC型定量包装机 1台
⑴ 全304不锈钢材料,包括箱体、支架、自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有部分金属均为304不锈钢。
⑵ 螺杆供料系统工作时, 供料电机带动螺杆转动进行供料,快、慢两级加料。
⑶ 主电机为私服电机控制,便于更好控制速度、精度的匹配。
⑷ 电子称重装置,称重传感器检测,数字设定与显示重量,计量速度快,精度高。
⑸ 气动夹袋装置,人工套袋,气动夹袋,自动落袋。
⑹ 有故障自检测功能,可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。
(7)气缸为亚德克、传感器为中航电测
(四).托辊式胶带输送机 1台
⑴ 长度4m, 输送带耐磨耐腐蚀。
⑵ 机械无级变速,大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢,牢固厚实。
⑶ 连续托辊式结构,输送带下面不会积料,不会打滑,便于清理。
1.包装物料:粉状或结晶体。
2.生产能力: 3吨/小时(按10Kg / 袋规格)。
3.包装规格:5-50Kg / 袋。
4.计量精度:±0.5%(按10Kg / 袋规格)。
2. 流程:
原料包输送―→向各原料仓口投料―→按配方电脑配料(电子称重)―→自动卸料―→自动提升―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓(料位自动控制)--→自动称重计量―→自动充填―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包。
客户案例:
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