| 外型尺寸 | 如图 |
|---|---|
| 品牌 | 信远 |
| 货号 | 520 |
| 用途 | 生产线 |
| 型号 | 520 |
水溶肥半自动设备效果图
一、规定功能、流程、配置
1. 规定功能：
（1）将多种物料，按照配方规定的重量人工配料后，自动混合均匀，按25Kg/袋规格自动计量、充填、包装。
（2）原料输送至平台，采用在平台人工拆包、计量，直接向混合机倒料方式。
（3）因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。
（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部分为不锈钢。
（5）要求混合均匀高效。
（6）使用预制塑料编织袋，含内袋，内袋为复合膜，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；要求封口严密，密封性好。
（7）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。
（8）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。
2. 流程：
人工平台拆包、直接投料至混合机―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）--→人工套袋―→自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送―→热封口（线缝包）。
3. 设备配置：
（1）WLD自动混合机 1台
（2）料仓 1套
（3）DCS-50FW/S包装机 1台
（4）4m托辊式胶带输送机 1台
（5）M袋封口机 1台
（6）线缝包机 1台
（7）生产线总控制柜与电气控制系统 1套
（8）气源、投料平台及货梯（用户自备）
二、生产线设备组成及主要功能、性能特点
（一）混合系统 1套（碳钢喷漆）
包括：1．卧式双螺带式搅拌机1台 2. 出料接口
卧式双螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口。
1．物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。
2．混合机全容积1m3，按物料容重0.7t / m3计，每次混合料500Kg。
3. 双螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。
⑴ 特别适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；
⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；
⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。
4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于平台上。
5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。
6. 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。
7．独立电控箱，手动控制混合启动、放料门打开、混合停止、关闭料门的各个动作。
（二）中转料仓 1套
将混合好的物料卸入过渡仓内。包装机储料仓包括：料仓体、料仓上盖、仓壁强制下料装置。
1、料仓容积，材质碳钢、4mm壁厚。
2、料仓与混合机出料口采用软连接，为防潮封闭设计。
3、侧壁强制下料装置，对于粘附在侧壁上的物料，强制振动下料。
三） DCS-50FW/S-FT型定量包装机 1台
⑴碳钢材料，包括箱体、支架、自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置。
⑵ 螺杆供料系统工作时， 供料电机带动螺杆转动进行供料，快、慢两级加料。
⑶ 主电机为变频控制，便于更好控制速度、精度的匹配。
⑷ 电子称重装置，称重传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。
⑸ 气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋。
⑹ 有故障自检测功能，可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。
（7）气缸为亚德克、传感器为中航电测
（四）．托辊式胶带输送机 1台
⑴ 长度4m, 输送带耐磨耐腐蚀。
⑵ 机械无级变速，大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢，牢固厚实。
⑶ 连续托辊式结构，输送带下面不会积料，不会打滑，便于清理。
（五）缝包机1台
支架碳钢喷塑，带独立电控箱，包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。
三、技术规格
1．包装物料：粉剂
2．包装规格：1-10kg 10-50g
3．计量精度：±0.2%~±0.3%（按25Kg / 袋规格）。
4. 电源：AC380V，50Hz。气源用户需自备。
