| 外型尺寸 | 如图 |
|---|---|
| 品牌 | 信远 |
| 货号 | 520 |
| 用途 | 生产线 |
| 型号 | 520 |
水溶肥生产线是一种生产速溶于水的粉状肥料生产设备，其能够盛行的原因在于水溶肥设备生产的肥料能够随滴灌一起给农作物施肥，是干旱地区一种非常节水省力的施肥方式，尤其适用于西北土地面积比较辽阔的地带。而国家农业部“要滴灌不要大水漫灌”的态度也决定了水溶肥生产线未来的前景非常广阔。
目前，干旱地区的肥料厂家已经看到了水溶肥生产线对化肥产业带来的影响，尤其新疆干旱比较严重、土地种植面积大的地区，大部分的肥料生产商都采购了水溶肥生产线，并为企业带来了新的面貌，其中由安徽信远包装科技有限公司研发的耐腐蚀不锈钢水溶肥设备能为2-6种原料配料混合包装，其配料采用是忠诚配料系统配比稳定误差小，双螺旋搅拌混合均匀快速，输送部分采用皮带输送机，包装部分包装速度快，计量准确，包装范围在1-5KG小包装20-50KG的大包装。水溶肥生产线整个生产过程采用电脑和手动控制两种方式均可，操作方便，故障少，售后服务有保证。
一、自动配料、混合、包装生产设备1套
1．原料有4-6种，实际生产时为3-4种。
2．集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。
3. 厂房与产能：
（1）生产能力：≥3吨/小时（按包装规格5-10Kg/袋）。
二、规定功能、流程与设备配置
1. 规定功能：
（1）按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-10Kg/袋规格自动计量、充填、包装。
（2）原料包上平台，采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式。
（3）因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化，要求配料、混料速度快，要求生产过程减少物料与空气接触时间，防止吸水返潮。
（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。
（5）要求计量 ，配料精度达±0.1%-±0.2%，混合均匀高效。
（6）使用预制塑料编制袋，含内袋，内袋为PE单膜，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；要求封口严密，密封性好。
（7）要求配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。
（8）设备布置紧凑，能耗低，节能高效。
（9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行可靠。
（10）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。
2. 流程：
三 种或四种原料包上平台―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料（电子称重）―→配好―→自动卸料至爬斗提升机料斗―→自动提升至高位平台―→自 动卸料至混合机―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）--→人工套袋―→螺旋秤自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋 ―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包。
三、生产线设备组成及主要功能、性能特点
（一）上包输送机 1台
直接用带式输送机将三种原料包送到高平台，在平台上人工投料。材料：碳钢喷漆。
（二）自动配料系统 1套
功能：按照设定的重量配比，自动完成四种原料的配料。设备组成包括：原料仓4台、卧螺旋自动加料装置4套、称重秤斗1件、称重传感器及称重控制系统1套、称重秤斗开关门机构1套、称重系统支承架1台、振动卸料装置2套、配料电控箱及电气控制系统1套、导料器1套。
1．原料仓4台，不锈钢，仓体厚度2mm，料仓容积0.3-0.8m3；原料仓两侧带活动
上盖，防潮和方便投料。
2．自动加料装置4套；不锈钢结构。
⑴ 卧螺杆供料，变频调速，供料电机带动螺杆转动进行快、慢两级加料，确保供料准确；
⑵ 自动加料装置与原料仓为法兰连接，卧螺杆下封盖可方便拆装；卧螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋清理干净。
3．秤斗1件，容积0.8-1.0m3，不锈钢。
⑴ 秤斗带上盖，上盖的三个进料口与自动加料装置的出料口软连接，为防潮封闭设计。
⑵ 上盖方便装拆，便于秤斗的清理；上盖有出气口。
⑶ 为方便自动加料装置的清理，上盖的三个进料口与自动加料装置的出料口之间的距离，在设计时考虑可放进一个接料的容器；
⑷ 为防止秤斗下料不净，在秤斗壁装振动卸料装置，必要时可选择强制下料。
4．称重传感器及称重控制系统1套，包括传感器及其悬挂装置3组，采用先进的电子称重技术，高智能化称重控制器，计量速度快、精度高，性能稳定、可靠。
5．秤斗开关门机构1套，不锈钢结构，气动开关料门，设计保证不漏料。
6．称重系统支承架1台，称重系统各组件的支承，可设计吊挂在平台上。
7．振动卸料装置2套，安装在称重秤斗壁的两侧，在秤斗卸料不净时自动强制卸料，确保每次配料卸料干净。
8．配料电控箱及电气控制系统1套。
⑴ 电控箱密封防潮、防尘，不锈钢；允许与生产线总控制柜做为一体，安装在二楼平台上。
⑵ 配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。首先料仓1卧螺旋机向称重斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到 目标值，1号仓停止加料；按同样原理依次完成2号料、3、4号料的配料；四种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物 料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。
